鋼包是煉鋼工業(yè)中不可缺少的重要設備，作為鋼包內襯的耐火材料，發(fā)生了幾次大的變化。以前是采用傳統(tǒng)的經(jīng)燒結而成的粘土磚和三等高鋁磚，這種耐火材料在使用過程中顯示出較差的耐剝落性和耐侵蝕性，使用壽命低，平均只有10次，經(jīng)處理也只能達到20次左右。隨著煉鋼技術的發(fā)展，鋼水護外精煉對鋼包內襯耐火材料要求的提高，在20世紀即年代初，曾經(jīng)推廣應用整體澆注鎂鋁質盛鋼桶內襯材質。這種內襯整體性好，顯著提高了使用壽命，但存在烘烤鋼包時間長，有較嚴重的掉渣現(xiàn)象，對于中小型鋼廠多數(shù)沒有專用設備的情況下，拆包困難。為了彌補這方面的不足，繼而成功的應用鋁鎂不燒磚。該襯磚筑砌容易，烘烤時間短和易拆包，但仍存在易戮渣和耐剝落性差的問題。在此基礎上，為了克服鋁鎂不燒磚鋼包內襯容易貓渣的問題，在即年代后期又研制了鋁鎂碳不燒磚，取代鋁鎂不燒磚。該材質綜合了鋁鎂材料和含碳材料的性能。鋁鎂碳不燒磚具有的主要優(yōu)點是:沒有磚縫熔損，具有較好的抗渣能力和抗熱振性，克服了鋼水和渣的滲透引起的結構剝落現(xiàn)象，使用壽命明顯提高等。該制品由于是不燒或低溫燒成，節(jié)約能源，降低了成本，經(jīng)濟效益十分明顯，引起了人們的注意。

早在60年代，已經(jīng)開發(fā)鎂鋁尖晶石磚，但未投放市場。為了解決鉻在生產(chǎn)和使用中的問題，日本在70年代推出了含尖晶石襄陽鎂磚。即往襄陽鎂砂中添加燒結尖晶石，并在隧道窯中高溫(1900℃)燒成鎂尖晶石磚，以尖晶石替代氧化鉻和氧化鐵。

那年代各種鎂鋁尖晶石磚紛紛問世，但其使用壽命不如鉻鎂磚。在弄清了損毀的原因后，此種磚的性能有了根本的改進，從而可以和鉻鎂磚相匹敵。

尖晶石(鎂鋁尖晶石)結合的鎂質制品的優(yōu)異性能，如抗渣性，抗剝落性及抗蠕變性能早已為人們所知。前蘇聯(lián)自1942年起已有研究，1964年已有產(chǎn)品開發(fā)，但是歐洲直到20世紀70年代末才對這種制品表現(xiàn)出較大的興趣，日本在1976年就開始在水泥工業(yè)中使用鎂鋁尖晶石磚。近年來，國際上對鎂鋁尖晶石及制品的研究日益增多。

我國在20世紀勸年代開始用礬土和菱鎂礦(或輕燒MgO)合成鎂鋁尖晶石原料的研究。近年來，還開展了一系列制取鎂鋁尖晶石結合鎂質制品工藝的研究，取得了不少成就，但是性能優(yōu)異的高純制品卻一直苦于高的燒成溫度而受到限制。國內有人用活性尖晶石粉把國外的超高溫燒成工藝(1850℃)降到1660℃。但是對于一般以煤為燃料的普通耐火窯爐而言，仍是難以做到的。為此，國內的耐火材料專家及學者將自制活性鎂鋁膠作為結合劑，研究了用活性鎂鋁膠作結合劑的高純鎂磚及尖晶石結合鎂磚的性能，利用鎂鋁膠的活性，使這兩種性能優(yōu)異的制品在1550℃燒成，為在普通耐火廠的窯滬中燒制這類制品提供了可能。

長時間以來，直接結合襄陽鎂鉻磚由干具有優(yōu)良的抗渣性和耐侵蝕性，被普遺用于大型堿性回轉窯。但隨著環(huán)保間題的日益嚴重，鎂鉻制品在使用后產(chǎn)生的六價鉻已成為世界公認的問題，為此，研究耐剝落性好，熱膨脹率低，組織脫化少及耐侵蝕的鎂鋁系耐火材料，作為鎂鉻系耐火材料Z佳替代材料應用于堿性回轉窯。自20世紀初不定形耐火材料出現(xiàn)之后，就逐步在冶金行業(yè)得到廣泛的應用。今天，一些工業(yè)發(fā)達的不定型耐火產(chǎn)量幾乎占耐火材料總量的一半。目前鋼鐵行業(yè)應用范圍很廣，鎂鋁系不定型耐材約占不定型耐材生產(chǎn)總量的85%，被廣泛應用在轉爐、鋼包、鐵包、加熱爐及高爐，幾乎遍及所有冶金熱工設備。

鎂鋁尖晶石具有較高的熔點、熱膨脹小、熱應力低、熱振穩(wěn)定性好，同時它具有較穩(wěn)定的化學性質，對堿性熔渣具有較強的抵抗能力，是鋁鎂不燒磚得以使用的核心點，是提高壽命的關鍵物質之一。由于近年來人工合成鎂鋁尖晶石技術的逐步成熟，使用合成好的尖晶石材料直接生產(chǎn)鋼包磚成為可能，可使其特性顯著提高。

鎂鋁尖晶石的質量是關系到鎂鋁尖晶石磚能否達到合適效果的關鍵間題之一。通過試驗室的試驗篩選和有關資料的介紹，富鎂尖晶石在20%一30%其抗侵蝕性、抗結構剝落性和抗熱振性能都比較好。但鋼包在生產(chǎn)操作過程中各種條件因素比較多，要求鎂鋁尖晶石加入量應在30%一40%較為合理。因此在制磚過程中，除加入生產(chǎn)好的人工尖晶石外，還必須加入電熔鎂鈔粉和剛玉粉，使之在使用過程中再生成二次尖晶石。從而提高磚體性能，為控制原料有害雜質特別是低熔點物Na20和K2O含量，原料的選用需特別注意。