一.抗侵蝕性能

鎂鐵鋁尖晶石磚中的氧化鎂和氧化鐵、鐵尖晶石、鋁尖晶石反應(yīng)，局部形成不均勻的孔隙和微細(xì)裂紋結(jié)構(gòu)，形成晶體之間高度直接結(jié)合結(jié)構(gòu)；MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應(yīng)，形成相互擴(kuò)散的現(xiàn)象，相互擴(kuò)散的同時又形成二次尖晶石的生成，鐵鋁尖晶石顆粒周圍會形成一個Fe含量較高的致密層，燒結(jié)后二次尖晶石的生成也增強(qiáng)了鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚的致密性；滄州鎂砂間的直接結(jié)合和鐵鋁尖晶石的化學(xué)穩(wěn)定性是鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚具有很強(qiáng)的抗硅酸鹽熔體滲透的能力和抗鹽堿侵蝕的性能。

鎂鐵鋁尖晶石磚在生產(chǎn)和使用過程中，生成的尖晶石具有較好的抗侵蝕性能，水泥熟料中的液相主要是C₄AF和C₃A。在水泥生產(chǎn)過程中，熟料首先滲透到磚內(nèi)部的成分主要是C4AF，同時熟料中液相在進(jìn)入磚表面時，液相與磚的化學(xué)成分反應(yīng)首先形成高溫耐火層，阻止液相的進(jìn)一步滲透，提高了抗熟料侵蝕的能力。

二.掛窯皮性能

窯皮形成的過程是當(dāng)窯溫達(dá)到一定值時，窯料產(chǎn)生熔體，并與耐火磚面發(fā)生反應(yīng)，通過磚的氣孔向磚內(nèi)滲透，滲入物進(jìn)入磚內(nèi)在低于1200℃的部位固化，產(chǎn)生“機(jī)械錨固”作用，此階段為窯皮初始形成的粘掛固著階段。在此基礎(chǔ)上層窯皮再與熟料顆粒粘結(jié)，窯皮逐漸增厚。窯皮增厚至一定值時達(dá)到動態(tài)平衡終止增厚，形成窯皮。當(dāng)窯的運(yùn)行工藝發(fā)生變化（特別是停窯時）窯皮的重力大于窯皮在磚上的“錨固力”時窯皮就會脫落，造成對襯磚的損壞。所以窯皮在襯磚上的“錨固力”對窯皮的穩(wěn)定性有著重要的意義。為了使窯皮與襯磚結(jié)合的牢固，除耐火磚的化學(xué)成分之外，磚的組織結(jié)構(gòu)也很重要，應(yīng)該有一定量的分布均勻的氣孔，以利于窯料熔體的滲入形成“機(jī)械錨固”。

正常煅燒時的窯料是以C₃A-C₄AF為主體的液相，所以窯料中的化學(xué)成分對窯皮的穩(wěn)走具有重要影響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即硅酸率越低、溫度越高）熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形成量和對熔體粘度的影響不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁氧率）的水泥熟料熔體與溫度的關(guān)系。當(dāng)A/F=1.38時1280℃就出現(xiàn)液相，并在較低的溫度下（1300℃）就可形成較多的熔體，且在較寬的溫度范圍內(nèi)（至1450℃）熔體量變化不大，比較有利于窯皮的粘掛。

鎂鐵鋁尖晶石磚中存在鎂鐵尖晶石、鐵鋁尖晶石和鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應(yīng)形成相互擴(kuò)散的現(xiàn)象，這種擴(kuò)散使鎂鐵鋁尖晶石磚中的一部分成分進(jìn)入到熟料熔體中，而熟料熔體也會有一部分侵入到鎂鐵鋁尖晶石磚的反應(yīng)層中，這種化學(xué)反應(yīng)使鎂鐵鋁尖晶石磚和水泥熟料有機(jī)結(jié)合成一個相互融合的整體。這種相互擴(kuò)散、融合的同時又會形成二次尖晶石的生成，局部形成不均勻的孔隙和微細(xì)結(jié)構(gòu)，加大了水泥熟料向耐火材料的滲透作用，提高了掛窯皮性能。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖晶石具有熱膨脹系數(shù)小、熱導(dǎo)率高的特點，可明顯降低鎂鐵鋁尖晶石磚的熱應(yīng)力。鎂鐵鋁尖晶石磚中含有方鎂石、鐵鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁尖晶石等多種，由于各種物相的熱膨脹系數(shù)不同，在燒成過程中使材料內(nèi)部存在大量的微裂紋，從而增加了材料的韌性。因此，鎂鐵鋁尖晶石磚具有較好的柔韌性及抗熱震性。